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生產工藝

裁剪：首先，車間的師傅們用剪板機把冷軋鋼板剪裁成不同的尺寸，根據不同的鐵柜產品，不同的鐵柜位置（比如門板、側板、上頂、底板、隔板等），裁剪的鐵板尺寸也會有所不同。

去角：把裁切好的鐵板用沖床去角，不同的鐵柜位置（比如門板、側板、上頂、底板、隔板等），去角的樣式不同，去角也有用的模具。

折彎：把去好角的鐵板用折彎機折彎，根據不同的鐵柜位置，折的彎也是不樣的。

點焊：把鐵柜的側板、上頂、中板、底板、背板、滑道、隔板立梁等折好后，用點焊機點焊，根據不同的鐵柜樣式，生產出不同的產品。這時，鐵柜的整體就做好了。用無痕點焊機點焊，點焊出來的產品表面平整，不用打磨，不用打膩子。

噴粉：把清洗好的鐵柜放到噴塑車間噴塑，選用靜電粉末噴塑，生產出的產品無刺鼻氣味，綠色環(huán)保。鐵柜的顏色般以灰白色居多，噴好后的產品要經過180-200攝氏度的高溫加熱。

酸洗磷化：把點焊好的整體鐵柜酸洗、磷化處理，把鐵板的表面油脂、銹去除干凈，為接下來的步驟做好準備。

組裝：噴好后產品就可以運到組裝車間組裝，在組裝車間上隔板、上滑道、上抽屜、上 門、調試等。組裝完成后，質檢員檢驗好后就可以打包裝了。打好包裝后的鋼柜產品就可以分類到成品庫房。